低溫球閥：低溫閥門(mén)產(chǎn)生泄漏的原因及試驗(yàn)方法

　　低溫閥門(mén)產(chǎn)生泄漏的原因，主要有兩種情況，一是內(nèi)漏;二是外漏。

　　1) 閥門(mén)產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。

　　2) 閥門(mén)的外漏：其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。

　　閥門(mén)低溫試驗(yàn)方法：

　　1.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

　　*清除閥門(mén)零件的油漬，將它們擦干凈并在干凈，沒(méi)有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門(mén)裝配好;

　　*將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值和拉力值，并記錄下該值;

　　*用合適的熱電偶與閥門(mén)連接，從而能在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)控閥門(mén)的溫度。

　　2.試驗(yàn)

　　*將閥門(mén)安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好，要確保閥門(mén)填料處在容器頂部沒(méi)有汽化氣體的位置*在室溫下用規(guī)定介質(zhì)氣體以最大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保閥門(mén)是在合適的狀態(tài)下，然后開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)

　　*將閥門(mén)浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個(gè)冷卻過(guò)程中一直向閥門(mén)提供氦氣。在冷卻過(guò)程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對(duì)閥門(mén)的溫度進(jìn)行監(jiān)控。

　　*閥門(mén)在試驗(yàn)溫度下達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測(cè)定溫度以確信閥門(mén)的溫度達(dá)到均勻。

　　*在試驗(yàn)溫度下用氦氣以最大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的驗(yàn)證試驗(yàn)

　　*在閥門(mén)的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)，能夠雙向密封的閥門(mén)，對(duì)兩個(gè)閥座分別進(jìn)行試驗(yàn)。使閥門(mén)處在開(kāi)啟位置，關(guān)閉閥門(mén)出口側(cè)的針形閥，將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。將該壓力保持規(guī)定的要求，檢查閥門(mén)填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏，應(yīng)無(wú)泄漏。